Berita Syarikat

HDPE Pipe Welding Machine Technology Is Increasingly Widely Used

2018-11-15

With the rapid development of the material industry, which is light weight, small friction, corrosion resistance, easy processing of plastic and its metal composite materials by the people's attention. Plastic products, has penetrated into the daily life of various fields, but also widely used in aviation, shipbuilding, automotive, electrical, packaging, toys, electronics, textiles and other industries. However, due to the injection molding process and other factors, in a considerable part of the shape of the complex plastic products can not be a single injection molding, which requires bonding, and the use of plastic bonding and heat treatment process is quite backward, not only inefficient, and bonding Agents also have a certain poison *, causing environmental pollution and labor protection and other issues. The traditional process of this technology can not be applied to the development of modern plastics industry needs, so a new plastic processing technology - HDPE Pipe Welding Machine with its efficient, high quality, beautiful, energy saving and other advantages * stand out. HDPE Pipe Welding Machine in the welding of plastic products, that is, do not fill any adhesive, filler or solvent, do not consume a lot of heat, with easy operation, welding speed, high welding strength, high production efficiency. As a result, ultrasonic welding technology has become increasingly widely used.

First, the working principle of HDPE Pipe Welding Machine

Apabila kesan ultrasonik pada permukaan hubungan plastik termoplastik *, akan menghasilkan puluhan ribu kali per saat getaran frekuensi tinggi, ini untuk mencapai getaran getaran frekuensi tertentu, melalui kimpalan tenaga ultrasonik ke kawasan kimpalan, Iaitu, persimpangan dua kimpalan pada permukaan rintangan yang besar, ia akan menghasilkan suhu tinggi tempatan. Dan kerana haba plastik * miskin, kadang-kadang tidak dapat diedarkan dalam waktu, berkumpul di kawasan kimpalan, menyebabkan sentuhan cepat kedua permukaan plastik, dengan tekanan tertentu, untuk disatukan menjadi satu. Apabila ultrasonik berhenti, biarkan tekanan berlangsung selama beberapa saat untuk membuatnya menjadi kuat, dengan itu membentuk rantai molekul pepejal, untuk mencapai tujuan kimpalan, kekuatan kimpalan boleh menjadi dekat dengan kekuatan bahan mentah. Mesin kimpalan paip HDPE bergantung kepada kualiti amplitud kepala kimpalan transduser, tekanan dan masa kimpalan dan tiga faktor lain, masa kimpalan dan tekanan kepala kimpalan boleh dilaraskan, amplitud yang ditentukan oleh transduser dan tanduk. Ketiga-tiga mempunyai nilai yang sesuai antara satu sama lain, tenaga melebihi nilai yang sesuai, jumlah lebur plastik adalah besar, mudah untuk ubah bentuk kimpalan; jika tenaga adalah kecil, ia tidak mudah untuk solder, tekanan tidak dapat ditingkatkan. Tekanan optimum ini adalah produk panjang bahagian yang dikimpal dan pinggir tekanan optimum setiap 1mm.

Second, the HDPE Pipe Welding Machine method

1, getaran ultrasonik kimpalan dengan kepala kimpalan akan pengaliran ultrasonik ke kimpal, kerana kedua-dua bahagian kimpalan pada rintangan yang besar, mengakibatkan suhu tinggi tempatan, supaya kimpalan antara muka lebur. Di bawah tekanan tertentu, supaya kedua-dua kepingan kimpalan untuk mencapai kesan kimpalan yang indah, cepat, kuat.

2, kacang yang dikebumikan atau logam lain yang dimasukkan ke dalam bahagian plastik. Pertama, penghantaran ultrasonik kepada logam, getaran berkelajuan tinggi, supaya logam terus tertanam dalam pengacuan plastik, sementara peleburan plastik, selesainya siap dikebumikan.

3, kaedah riveting untuk logam dan plastik atau dua sendi plastik berkualiti berbeza bersama-sama, anda boleh menggunakan kaedah riveting ultrasonik, supaya kimpal tidak rapuh, cantik, kuat.

4, spot welding using a small welding head will be two large plastic products sub-point welding, or the entire row of tooth-like welding head directly on the two pieces of plastic parts, so as to achieve the effect of spot welding.

5, forming the use of ultrasonic plastic parts instantly melt molding, when the plastic solidification can make metal or other materials, plastic solid.

6, penyingkiran penggunaan kepala kimpalan dan asas reka bentuk khas, apabila bahan kerja plastik hanya ditembak, tekanan terus pada cawangan plastik, melalui pengaliran ultrasonik untuk mencapai kesan reseksi.