PPR Pipes Increased Mechanical Strength To Improve Production

Pertama, prinsip asas penyemperitan plastik

Plastic processing industry is a highly integrated technology industry. It involves the polymer chemistry, polymer physics, interface theory, plastic machinery, plastic processing mold, formula design principles and process control and so on. The theory of extrusion mainly studies the movement and change of plastic in the extruder. The relationship between the three physical states of the polymer,PPR Pipes the relationship between the screw structure, the plastic properties and the processing conditions of the polymer in the different temperature range under the action of a certain external force in the extruder. So as to carry out reasonable process control. In order to achieve the purpose of improving the production and quality of plastic products. Plastic polymer materials, heated at constant pressure, in different temperature range, there are glass, high elasticity, viscous flow of three physical state. General plastic molding temperature above the viscous temperature.

Second, polyolefin pipe extrusion molding process control

Parameter kawalan proses penyemperitan termasuk suhu pengacuan, tekanan kerja extruder, kelajuan skru, kelajuan penyemperitan dan kelajuan daya tarikan, kelajuan makan, penyejukan dan sebagainya.

1. Pretreatment of raw materials

Polyolefin is a non-absorbent material, usually very low moisture content, can meet the needs of extrusion, but when the polyolefin containing absorbent pigments, such as carbon black, the humidity sensitive. In addition, when the use of materials and fillers, the water content will increase. Moisture not only causes the inside and outside of the pipe to be rough, but also may cause bubbles in the melt. Often the raw materials should be pretreated. General use of drying, can also be added with a corresponding dehumidification function of the additives. Such as defoamers. PE dry temperature is generally 60-90 degrees. At this temperature,PPR Pipes the yield can be increased by 10% to 25%.

2. kawalan suhu

Suhu acuan penyemperitan diperlukan untuk mempromosikan pemlastikan bahan cetakan dan aliran lebur plastik. Bahan plastik dan kualiti dan hasil produk mempunyai kesan yang sangat penting. Penyemperitan Plastik Tingkap suhu teori antara suhu aliran kelikatan dan suhu penurunan. Julat suhu luas untuk poliolefin. Biasanya di atas takat lebur, 280 darjah atau kurang boleh diproses. Untuk mengawal suhu pencetakan penyemperitan dengan betul, kita mesti terlebih dahulu memahami had suhu bahan yang diproses dan sifat fizikal hubungannya. Untuk mengetahui ciri dan undang-undangnya untuk memilih julat suhu yang lebih baik untuk acuan penyemperitan. Oleh itu, penetapan suhu harus mengambil kira aspek-aspek berikut: Pertama, polimer itu sendiri, seperti takat lebur, ukuran dan taburan berat molekul Pipa PPR, indeks lebur dan sebagainya. Diikuti dengan prestasi peralatan. Sebilangan peralatan, bahagian suapan suhu pada tuan rumah memberi kesan yang besar pada arus. Sekali lagi, dengan memerhatikan permukaan tiub penyemperitan tiub halus. Sama ada gelembung dan fenomena lain untuk dinilai.

The extrusion temperature includes the set temperature of the heater and the melt temperature. The heating temperature is the temperature provided by the external heater. The melt temperature refers to the temperature of the material between the front of the screw and the head.

Taburan suhu tong, dari zon suapan hingga mati, mungkin rata, bertahap, menurun dan bercampur. Terutamanya bergantung pada titik bahan dan struktur extruder.

Head set the temperature, in order to obtain better appearance and mechanical properties, and reduce the melt outlet expansion, the general control of the body temperature is lower, the machine head temperature is higher. The machine head temperature is high, can make the material smoothly into the mold, but the shape of the extruded material is poor, the shrinkage increases. Head temperature is low, the material plastic bad, melt viscosity, nose pressure rise. Although this will make the product too dense, after the shrinkage rate is small,PPR Pipes the product shape stability is good, but the processing is more difficult, from the mold expansion larger, the product surface rough. But also lead to increased backpressure extruder, equipment load, power consumption also increases.

Suhu set mati, suhu die dan acuan teras mempunyai kesan pada permukaan paip. Dalam julat tertentu, suhu acuan dan teras acuan tinggi dan permukaan permukaan paip tinggi. Secara umum, Pipa PPR suhu saluran keluar tidak boleh melebihi 220 darjah, suhu lebur kepala masuk adalah 200 darjah, dan perbezaan suhu antara saluran masuk dan keluar kepala mesin tidak boleh melebihi 20 darjah. Kerana perbezaan suhu yang lebih tinggi antara lebur dan logam akan menyebabkan fenomena kulit jerung. Suhu lebur yang berlebihan menyebabkan mati. Tetapi keputusan khusus untuk keadaan sebenarnya.

Suhu lebur adalah suhu sebenar lebur yang diukur pada hujung skru dan oleh itu pemboleh ubah bersandar. Terutamanya bergantung pada kelajuan skru dan suhu penetapan tong. Had atas suhu lebur paip polietilena yang diekstrusi secara amnya ditakrifkan sebagai 230 darjah. Secara amnya dikawal pada sekitar 200 darjah adalah lebih baik. Had suhu pencairan paip polipropilena umumnya 240 darjah. Suhu lebur tidak boleh terlalu tinggi. Secara amnya mempertimbangkan degradasi bahan, Pipa PPR sementara suhu terlalu tinggi akan menjadikan bahan paip menjadi sukar.

3. Pressure control

Parameter tekanan yang paling penting dalam proses penyemperitan adalah tekanan lebur, iaitu, tekanan kepala, secara umum, meningkatkan tekanan leleh, akan mengurangkan output extruder, menyebabkan kepadatan produk meningkat, kondusif untuk meningkatkan kualiti produk. Tetapi tekanannya terlalu besar, Pipa PPR akan membawa masalah keselamatan. Tekanan lebur dan ukuran bahan mentah, struktur skru, kelajuan skru, suhu proses, nombor mesh mesh, plat berliang dan faktor lain. Tekanan lebur biasanya dikawal antara 10 dan 30 MPa.

4. Vacuum setting

Vacuum stereotypes mainly control the vacuum and cooling speed of the two parameters. Usually in the appearance of the quality of the pipe to meet the premise, the vacuum should be as low as possible, so that the pipe stress is small, the product in the storage process deformation small.

5. cool down

Pembentukan penyemperitan paip polietilena dalam keperluan suhu air penyejuk pada amnya rendah, biasanya di bawah 20 darjah, dalam pengeluaran paip PPR, perenggan pertama suhu dapat sedikit lebih tinggi, bahagian terakhir dari yang lebih rendah, menghasilkan penurunan suhu. Ia juga penting untuk mengatur aliran air penyejuk. Aliran terlalu besar, permukaan paip kasar, mengakibatkan lubang titik. Aliran terlalu kecil, PPR Paip permukaan paip untuk menghasilkan bintik-bintik terang yang mudah ditarik, seperti taburan tidak rata, ketebalan dinding paip tidak rata, atau bujur.

6. Screw speed and extrusion speed

Kelajuan skru adalah untuk mengawal kadar penyemperitan, hasil dan kualiti produk parameter industri berat. Kelajuan extruder skru tunggal meningkat dan hasilnya meningkat. Kadar ricih meningkat dan kelikatan lelehan yang jelas menurun. Adalah kondusif untuk homogenisasi bahan. Pada masa yang sama kerana plastikisasi yang baik, sehingga interaksi antara molekul meningkatkan kekuatan mekanikal. Tetapi kelajuan skru terlalu tinggi, beban motor terlalu besar, tekanan lebur terlalu tinggi, kadar ricih terlalu tinggi, dari pengembangan Peng cetakan, kemerosotan permukaan, dan jumlah ketidakstabilan.

7. Traction speed

Traction speed directly affects the product wall thickness, dimensional tolerance, performance and appearance, traction speed ratio to be stable, and the traction speed and pipe extrusion speed match. The ratio of the traction speed to the extrusion line velocity reflects the degree of orientation that the product may occur, which is called the draw ratio and must be equal to or greater than 1. The traction speed increases and the temperature of the cooling stereotypes is constant , Then the product in the sizing sleeve, cooling the water tank to stay in the time is relatively short, after the cooling of the finished product will also be more inside the residual heat, the heat will make the product in the process of pulling the orientation of the orientation structure has occurred ,PPR Pipes Resulting in a reduction in the degree of orientation of the article. The faster the traction speed, the thinner the wall thickness of the pipe, the greater the shrinkage of the finished product after cooling. The slower the traction speed, the thicker the pipe wall thickness, the more likely to lead to stowage between the die and the sizing sleeve. Destruction of normal extrusion production. Therefore, the extrusion process in the extrusion speed and traction speed must be well controlled.

8. Kawalan kualiti on-line dan pasca pemprosesan paip

Polimer kristal berasaskan poliolefin, prestasi tiub garis bawah berbeza dengan ukuran dan prestasi produk paip semasa ia dihantar. Sebab utama adalah, pertama, proses penyejukan pencairan poliolefin berlaku penghabluran, penghabluran dan bentuk kristal serta suhu dan sejarah terma, masa untuk meletakkan. Kedua, lepas suhu paip biasanya lebih tinggi daripada suhu bilik. Ketiga, lepas garis pemasangan tekanan di dalam paip. Untuk mencapai kestabilan prestasi dan ukuran, Pipa PPR Pipa polietilena umum harus diletakkan di luar garisan pemasangan selama 24 jam, paip polipropilena akan diletakkan setelah 48 jam, sesuai dengan standard yang sesuai untuk pengujian prestasi.