HDPE Pipe Welding Machine Technology Is Increasingly Widely Used

With the rapid development of the material industry, which is light weight, small friction, corrosion resistance, easy processing of plastic and its metal composite materials by the people's attention. Plastic products, has penetrated into the daily life of various fields, but also widely used in aviation, shipbuilding, automotive, electrical, packaging, toys, electronics, textiles and other industries. However, due to the injection molding process and other factors, in a considerable part of the shape of the complex plastic products can not be a single injection molding, which requires bonding, and the use of plastic bonding and heat treatment process is quite backward, not only inefficient, and bonding Agents also have a certain poison *, causing environmental pollution and labor protection and other issues. The traditional process of this technology can not be applied to the development of modern plastics industry needs, so a new plastic processing technology - HDPE Pipe Welding Machine with its efficient, high quality, beautiful, energy saving and other advantages * stand out. HDPE Pipe Welding Machine in the welding of plastic products, that is, do not fill any adhesive, filler or solvent, do not consume a lot of heat, with easy operation, welding speed, high welding strength, high production efficiency. As a result, ultrasonic welding technology has become increasingly widely used.

First, the working principle of HDPE Pipe Welding Machine

Apabila kesan ultrasonik pada permukaan sentuh plastik termoplastik *, akan menghasilkan puluhan ribu kali sesaat getaran frekuensi tinggi, ini untuk mencapai amplitud getaran frekuensi tinggi tertentu, melalui kepingan kimpalan tenaga ultrasonik ke kawasan kimpalan, Iaitu, persimpangan dua kimpalan di antara muka rintangan besar, ia akan menghasilkan suhu tinggi tempatan. Dan kerana haba plastik * buruk, kadang-kadang tidak dapat diedarkan dalam masa, berkumpul di kawasan kimpalan, mengakibatkan sentuhan cepat kedua permukaan plastik, dengan tekanan tertentu, untuk bergabung menjadi satu. Apabila ultrasonik berhenti, biarkan tekanan bertahan selama beberapa saat untuk menjadikannya padat, sehingga membentuk rantai molekul padat, untuk mencapai tujuan pengelasan, kekuatan kimpalan dapat mendekati kekuatan bahan mentah. Mesin Kimpalan Pipa HDPE bergantung pada kualiti amplitud kepala kimpalan transduser, tekanan dan masa kimpalan dan tiga faktor lain, masa pengelasan dan tekanan kepala kimpalan dapat disesuaikan, amplitud ditentukan oleh transduser dan tanduk. Ketiga-tiga kuantiti mempunyai nilai yang sesuai antara satu sama lain, tenaga melebihi nilai yang sesuai, jumlah lebur plastik besar, mudah ubah bentuk kimpalan; jika tenaganya kecil, tidak mudah dipateri, tekanan tidak dapat ditingkatkan. Tekanan optimum ini adalah hasil panjang bahagian yang dikimpal dan tepi tekanan optimum per 1mm.

Kedua, kaedah Mesin Kimpalan Paip HDPE

1, welding ultrasonic vibration with the welding head will be ultrasonic conduction to the weld, due to the two welding parts at the large resistance, resulting in local high temperature, so that welding interface melting. Under a certain pressure, so that the two welding pieces to achieve beautiful, fast, strong welding effect.

2, kacang terkubur atau logam lain untuk dimasukkan ke bahagian plastik. Pertama, transmisi ultrasonik ke logam, getaran berkelajuan tinggi, sehingga logam langsung tertanam dalam cetakan plastik, sementara peleburan plastik, penyelesaian selesai terkubur.

3, riveting method to metal and plastic or two different quality plastic joints together, you can use the ultrasonic riveting method, so that the weld is not brittle, beautiful, strong.

4, pengelasan spot menggunakan kepala kimpalan kecil akan menjadi dua pengelasan sub-titik produk plastik besar, atau keseluruhan barisan kepala kimpalan seperti gigi secara langsung pada dua bahagian plastik, sehingga dapat mencapai kesan pengelasan spot.

5, membentuk penggunaan bahagian plastik ultrasonik dengan serta-merta mencairkan cetakan, apabila pemejalan plastik dapat membuat logam atau bahan lain, plastik padat.

6, penghapusan penggunaan kepala kimpalan dan dasar reka bentuk khas, ketika benda kerja plastik baru saja ditembak, tekanan secara langsung pada cabang plastik, melalui pengaliran ultrasonik untuk mencapai kesan reseksi.